冲压模具爆裂是非常普遍的现象，赣州五金冲压加工时模具崩裂，是很普遍的状况，但比较严重的那时候，是一块儿模版突然之间分为了好几块。或许，导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况，从冲压模具选购原材料到冲压操作流程，都可以对其导致危害，赣州五金冲压加工时模具崩裂原因有：

1、落料不顺

生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点比较常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，容易出现这种情况。

2、设计工艺

模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

3、调质处理

热处理淬火加工工艺不善造成形变，实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

4、线割处理不当

地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具的使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。