該設備主要用于裸電芯包Mylar及貼藍膠工序；主要完成電芯自動(dòng)包膜、熱熔，電芯組掃碼、電芯組上下料、Mylar 膜與底托片上料、Mylar 膜與底托片熱熔、Mylar 膜長(cháng)邊底部熱熔、Mylar 膜長(cháng)邊頂部熱熔、Mylar 膜側邊熱熔、貼底部 L 型膠、貼中部 U 型膠、貼膠檢測、熱熔尺寸檢測、Mylar 片到頂蓋距離檢測、NG 自動(dòng)排出等功能。相關(guān)信息參數與條碼綁定，及時(shí)存儲到設備自帶的工控機并上傳到MES系統中。
Mylar、底托片上料采用毛刷、氣缸抖動(dòng)、離子風(fēng)等組合方式預防多片，多片率≤0.1%
Mylar、底托片采用循環(huán)式上料方案。解決出現多片、掉片等情況，可不停機處理
熱熔焊采用脈沖式熱焊方案，在保證效率條件下更安全、節能。方便焊接模塊清潔、更換
采用DD馬達+轉盤(pán)方案進(jìn)行工位排布，重復定位精度高、噪音小，維護保養方便
采用環(huán)軌方案進(jìn)行工位排布，雙通道四工位同時(shí)動(dòng)作，產(chǎn)能高達30PPM。單個(gè)工位故障可單獨屏蔽，不影響生產(chǎn)
設備產(chǎn)能：8PPM、12PPM、16PPM、24PPM、30PPM、40PPM（根據客戶(hù)需求定制）
良品率：≥99.8% 故障率：≤1%
適用電芯尺寸：長(cháng)度（mm）:148-250 ；厚度（mm）：40-90 ；高度（mm）：190-220
